ア　保守点検を次条に定める保守点検基準により実施すること。

イ　新たに設置された浄化槽については、最初の保守点検を、浄化槽の使用開始の直前に行うこと。

ウ　設置後2回目以降の保守点検の回数は、通常の使用状態において、次の表に掲げる期間ごとに1回以上とする。

(ア)　みなし浄化槽保守点検回数

(イ)　浄化槽保守点検回数

(ウ)　駆動装置又はポンプ設備の作動状況の点検及び消毒剤の補給は、必要に応じて行うものとする。

ア　浄化槽管理者は、清掃を第31条に定める清掃基準により実施すること。

イ　毎年1回以上浄化槽の清掃を実施すること。ただし、全ばっ気方式の浄化槽にあっては、おおむね6か月ごとに1回以上清掃をすること。

ア　新たに設置された浄化槽(構造又は規模の変更をされた浄化槽を含む。)については法第7条の規定により、その使用開始後3月を経過した日から5箇月の間に指定検査機関の行う水質に関する検査を受けること。

イ　法11条の規定により毎年1回(環境省令で定める浄化槽については環境省令で定める回数)指定検査機関の行う水質に関する検査を受けること。

ア　501人槽以上の浄化槽の浄化槽管理者は法第10条第2項の規定により、技術管理者を置くこと。

イ　技術管理者は、原則として施設ごとの専従とすること。ただし、1日の作業時間内に巡回でき、実質的に施設の常時管理を果たし得ると市長が認める場合は、この限りでない。

ウ　技術管理者を変更したときは、変更の日から30日以内に、浄化槽技術管理者変更報告書を市長に提出すること。

ア　マンホール蓋等　スラブ、マンホール蓋、覆い網等を点検し、雑物を取り除くこと。

イ　流入管等　流入管、インバートます、移流管等について、異物の付着閉そくの有無を点検し、必要があれば異物の除去及び清掃の措置を講じること。

ウ　消毒装置　消毒装置を点検し、それぞれの装置の仕様に従い、消毒薬の補給が適切に行われるよう、必要な措置を講じること。

エ　通気　排気管又は通気管の通気が雑物等により妨げられていないか点検すること。

オ　放流管等　越流ぜき、流出口、放流管渠きょ等について、異物の付着閉そくの有無を点検し、必要があれば異物の除去及び清掃の措置を講じること。

カ　放流水　放流水の温度、透視度、PH(水素イオン指数をいう。以下同じ。)、亜硝酸性窒素及び残留塩素を測定し異常を認めた場合は、その原因を調べ必要な措置を講じること。

キ　水位　装置各部の水位を点検し、異常を認めた場合は、その原因を調べ必要な措置を講じること。

ク　衛生害虫　衛生害虫の発生を認めた場合は、駆除の措置を講じること。

ケ　ポンプ系統

(ア)　マグネットスイッチ及び液面リレーは正常か点検すること。

(イ)　ポンプ室(槽)の水位の異常又はその形跡の有無及びポンプとモーターの連結の異常について点検すること。

(ウ)　モーターの過負荷を認めた場合は、軸受オイルの切れ、異物の詰まり等その原因を調べること。

コ　悪臭、振動等　悪臭、振動及び騒音の発生を認めた場合は、その原因を調べ、必要な措置を講じること。

ア　腐敗タンク式

(ア)　多室型　多室型一次処理装置及び多室型腐敗室にあっては、スカムの底面が流入管下端開口部からおおむね10センチメートルに達したとき、又は汚泥の堆積面が流入管若しくはバッフルの下端開口部からおおむね10センチメートルに達したときは、清掃の措置を講じること。

(イ)　二階タンク及び変形二階タンク型

a　二階タンク型一次処理装置にあっては、スカムの底面が沈でん室のホッパーのスロットの面からおおむね10センチメートルに達したとき、又は汚泥の堆積面が流出管若しくはオーバーラップの下端からおおむね10センチメートルに達したときは、清掃の措置を講じること。

b　変形二階タンク型一次処理装置及び変形多室型腐敗室にあっては、スカムの底面が流入管下端開口部からおおむね10センチメートルに達したとき、又は汚泥の堆積面がオーバーラップの下端からおおむね10センチメートルに達したときは、清掃の措置を講じること。

c　沈でん室のスカムは、消化室に戻すこと。

d　沈でん室のホッパー及びスロットに付着した汚泥又は異物をかき取って、これを消化室に落とし、越流ぜき及びバッフルの清掃を行うこと。

(ウ)　散水ろ床型

a　散水がほぼ均等であるか観察し、腐敗タンクからの流出路及び散水といで、特にそのノッチに付着した汚泥及び異物を除去して腐敗タンク第1室又は消化室に戻すこと。

b　ろ床の目詰まりが軽度の場合は、圧力水で目詰まり箇所を洗浄すること。

c　均等散水が著しく阻害され、あるいは、ろ床の目詰まりが浄化機能に著しく影響があると認められる場合は、補修又は清掃の措置を講じること。

d　生物相を観察し、異常を認めた場合は、原因を調べ必要な措置を講じること。

(エ)　平面酸化型

a　埋石に付着した汚泥及び異物等は、系外に取り除き、流水部に均等かつ一定の流速で流れるかどうか点検すること。

b　生物相を観察し、異常を認めた場合は、原因を調べ必要な措置を講じること。

(オ)　単純ばっ気型

a　ばっ気タンク内の汚水が均等にかくはんされているかどうかを観察し、散気装置のノズルの目詰まり、かくはん装置の雑物の付着等を点検すること。

b　越流ぜき及びバッフルの異物の付着について点検すること。

(カ)　地下砂ろ床型　放流水の臭気が著しく、透視度が低く、又は浮遊物質が著明なときは、ろ床を掘り起こして短絡現象、目詰まり、嫌気性変化等の有無を調べ、必要があれば、ろ床を入れ替えること。

イ　全ばっ気型　汚泥量の増加及び散気管の目詰まりが生じていないか点検し、その他エ(イ)の規定による点検に準ずること。

ウ　分離接触ばっ気方式

(ア)　沈でん分離室　スカム厚及び汚泥厚を測定し、ア(ア)の規定に準じて、清掃の時期を判断すること。

(イ)　接触ばっ気室

a　接触ばっ気室内の回流及びモーター、ブロワー等のばっ気かくはん装置が正常に作動しているか、点検すること。

b　汚泥移送装置を有しない浄化槽の接触ばっ気室にあっては、生物膜が過剰肥厚して接触材の閉そくのおそれが認められたとき、水流に乱れが認められたとき、又は当該室内にはく離汚泥若しくは堆積汚泥が認められたときは、清掃の措置を講じること。

c　溶存酸素を室内均等におおむね1リットル当たり0.3ミリグラム以上とすること。

(ウ)　沈でん室

a　スカムの浮上又はその形成の有無を観察し、多量のスカムが形成されている場合は清掃の措置を講じること。

b　汚泥の返送が支障なく行われていることを確かめること。

c　越流ぜきからの処理水が均等に流出していない場合又は異物、スカムの付着、汚泥の流出がみられる場合は、必要な措置を講じること。

エ　分離ばっ気方式

(ア)　沈でん分離室　ウ(ア)の規定に準ずること。

(イ)　ばっ気室

a　ばっ気室内の回流及びモーター、ブロワー等のばっ気かくはん装置が正常に作動しているか点検すること。

b　溶存酸素を室内均等におおむね1リットル当たり0.3ミリグラム以上とすること。

c　混合液の30分間汚泥沈でん率をおおむね10パーセント以上60パーセント以下とすること。

(ウ)　沈でん室　ウ(ウ)の規定に準ずること。

ア　流入管渠きょ、インバートます、スクリーン、移流管、移流口、越流ぜき、散気装置、機械かくはん装置、流出口及び放流管渠きょにあっては、付着物、沈でん物等を引き出し、洗浄、掃除等を行うこと。

イ　槽内の洗浄に使用した水は、引き出すこと。この場合において、消毒タンク、消毒室又は消毒槽以外の部分の洗浄に使用した水については、一次処理装置、二階タンク、腐敗室又は沈でん分離タンク、沈でん分離室若しくは沈でん分離槽の張り水として使用することができるものとする。

ウ　単純ばっ気型二次処理装置、流路、ばっ気室、汚泥貯留タンクを有しない浄化槽のばっ気タンク、汚泥移送装置を有しない浄化槽の接触ばっ気室、回転板接触槽、汚泥貯留タンクを有しない浄化槽の沈でん池及び別置型沈でん室の張り水には、水道水等を使用すること。

エ　引き出し後の汚泥、スカム等が適正に処理されるよう必要な措置を講じること。

オ　汚泥引出しの後、必要に応じて単位装置並び附属機器類の洗浄及び掃除を行うこと。

カ　消毒装置内の異物を取り除いて清掃すること。

ア　腐敗タンク方式

(ア)　多室型

a　第1室のスカム、汚泥及び汚水は全量引き抜くこと。この場合において、スカムが多量で、かつ、硬く混合かくはんが困難なときは、あらかじめこれを破砕し、第2室以降の汚水を使用して混合かくはんすること。

b　流入管、接続管又は接続スロット閉そくの有無を点検し、バッフル及び壁体ともにこれを清掃洗浄すること。この場合において、清掃洗浄によって生じた汚水は、張り水として使用すること。

c　第2室以降は第1室に準じて作業を行うこと。この場合において、接続装置、バッフル壁体及び予備ろ過装置のスロット等の清掃洗浄によって生じた汚水は、第1室に戻し張り水として使用すること。

d　清掃洗浄後は各室が満水となるまでに注水し、酸化タンクに汚水が移行することを確認すること。

(イ)　2階タンク及び変形2階タンク型

a　消化室及び沈でん室のスカムを引き抜いた後、消化室の汚泥及び汚水を全量引き抜くこと。この場合において、合併処理施設にあっては、有効消化室容量のおおむね20パーセントの汚泥を残すこと。

b　沈でん室の流入管、流出管、バッフル、越流ぜき及び壁体(特にホッパー部分)並びにスロットの清掃洗浄を行うこと。

c　排気室、壁体、ホッパー外壁及びオーバーラップの清掃洗浄を行うこと。

d　清掃洗浄によって生じた汚水は、張り水として利用すること。

e　その他の作業については、多室型の場合に準ずること。

(ウ)　予備ろ過装置　表面の砕石を掘り返しつつ、圧力水で洗浄する。この場合において、必要があるときは、砕石を取り出して壁体とともに洗浄すること。

(エ)　散水ろ床型

a　揚水ポンプが使用されている場合は、一時停止して作業を行うこと。

b　腐敗タンクからの流出水路及び散水といを清掃洗浄すること。

c　ろ材は圧力水で均等に洗浄し、特に目詰まりを生じているところは、表面の砕石を取り出してから再び圧力水で洗浄し、取り出した砕石は生物膜を傷つけないよう注意し、個々に洗浄すること。

d　槽底及びろ材受けの部分を圧力水で洗浄すること。

e　ポンプピットの清掃及び駆動部分の掃除を行うこと。

f　清掃洗浄によって生じた汚水は腐敗タンク第1室又は消化室に戻し、張り水として利用すること。

(オ)　平面酸化型

a　流水面及び埋石は、生物膜を傷つけないように注意しつつ清掃洗浄すること。この場合において、流水面が多段のときは、その底面その他の清掃に留意すること。

b　その他の作業については、散水ろ床の場合に準ずること。

(カ)　単純ばっ気型　散気装置、かくはん装置及び越流ぜきを清掃すること。

(キ)　地下砂ろ過型

a　地下砂ろ過装置の砂層に嫌気性変化、目詰まり、短絡現象等を認めた場合は、石材を洗浄し、又は砂材を取り換えること。

b　散水管及び集水管を清掃洗浄し、管の勾配について補修すること。

イ　全ばっ気方式

(ア)　ばっ気を一時停止し、張り水後の30分間、汚泥沈でん物がおおむね10パーセント以上15パーセント以下になるよう下底から汚泥等を引き抜くこと。

(イ)　ばっ気装置の付着物及びきょう雑物を取り除くこと。

(ウ)　沈でん室のスカム及び越流ぜきの付着物を取り除き、壁体に汚泥が付着している場合は、これをかき落として洗浄すること。

(エ)　駆動部分を掃除すること。

(オ)　汚泥引き抜き後は、引き抜き汚泥と同量の清水で満水になるまで注水すること。

ウ　分離接触ばっ気方式

(ア)　沈でん分離室　汚泥、スカム、中間水等を全量引き抜くこと。

(イ)　接触ばっ気室

a　接触ばっ気室のばっ気かくはんを一時停止し、ろ床洗浄装置によりろ床洗浄を行い、はく離汚泥等を引き抜くこと。

b　ばっ気装置の付着物あるいは、きょう雑物を取り除くこと。

c　汚泥引き抜き後は、引き抜き汚泥と同量の清水で満水になるまで注水すること。

(ウ)　沈でん室　スカム及び越流ぜきの付着物を取り除き、壁体に汚泥が付着している場合は、これをかき落として洗浄すること。

エ　分離ばっ気方式

(ア)　沈でん分離室　汚泥、スカム、中間水等を全量引き抜くこと。

(イ)　ばっ気室　イの規定に準ずること。

(ウ)　沈でん室　ウ(ウ)の規定に準ずること。

ア　設置状況

イ　設備の稼働状況

ウ　水の流れ方の状況

エ　使用の状況

オ　悪臭の発生状況

カ　消毒の実施状況

キ　蚊、はえ等の発生状況

ア　水素イオン濃度

イ　汚泥沈でん率(法第7条の検査に限る。)

ウ　溶存酸素量

エ　透視度

オ　塩素イオン濃度(法第7条の検査に限る。)

カ　残留塩素濃度

キ　BOD

ア　法第7条の検査　使用開始直前に行った保守点検の記録等を参考にし、適正に施工されているかどうか等について検査を実施すること。

イ　法第11条の検査　保存されている保守点検及び清掃の記録、前回の検査の記録等を参考とし、保守点検及び清掃が適正に実施されているかどうかについて検査を実施すること。